(1)低噪聲潤滑脂能大大(dà)降低軸承的振(zhèn)動和噪聲,注脂後99%達到Z2組要求(40dB),有98%達(dá)到Z3組要求(qiú)(38dB),産品有一定的儲備精度(dù)。受機床穩定性、磨削過程(chéng)中砂輪質(zhì)量和(hé)砂輪修整質量的不均勻性、溝道超精過程中油石和油石更換及修整質量的不均勻性等一些系統難以避免因素的影響,整個工藝系統在滿足(zú)工藝加(jiā)工精度要求的情(qíng)況下,有一定的波動性,所以振動值數據有一定的分散度。

(2)在測試(shì)過程(chéng)中發現有5套軸(zhóu)承單面測試的(de)振動值比較高,洗去潤滑脂,拆卸後(hòu)發現溝道有一邊(biān)超精(jīng)質量較差,留有砂輪花(huā)。這說(shuō)明(míng)油石的擺動中心(xīn)和溝(gōu)道磨削後的溝曲率中心有一(yī)定偏差(chà),影響了溝道的表面加工質量。由揚聲器的放大聲音(yīn)信号判斷出有5套有明顯異常聲,觀察其内部的(de)潤滑脂發現有異物侵入,溝(gōu)道的(de)超(chāo)精(jīng)質量不高。
(3)通過(guò)對6204E采用新工(gōng)藝進行(háng)2000套試制,其振(zhèn)動值測(cè)試結果驗證了此(cǐ)工藝的可(kě)行性和有效(xiào)性,為(wéi)生産低噪聲關節軸承積(jī)累了可取(qǔ)的生産經驗。
(4)提(tí)高端(duān)面、外徑的定位精度,為軸承溝道(dào)的磨削(xuē)、超精提供(gòng)良好的工藝基準,有利于加工出良好的(de)溝道(dào)表面質(zhì)量。調整溝道超精(jīng)的工藝參數,使其表面形成均勻、細膩的條狀紋路,能有效地(dì)降低軸承的振動和噪聲水平(píng)。
鍛造工藝(yì)規範鋼中含有複雜的(de)碳化物(Fe、Cr)7C3,加熱時溶(róng)于奧氏體的速度緩慢,同時鋼的導(dǎo)熱性較差,因此,鍛造(zào)加熱時速度應緩慢。加熱溫度過(guò)高或在高溫區停留時(shí)間過長,易産生孿晶而破壞鋼(gāng)的性能。又因為該鋼的淬透性較好而導熱性差,鍛造後的冷卻也必須緩慢,否則易産生裂紋。若停鍛(duàn)溫度(dù)過高,易産生網(wǎng)狀碳化物,粗大的網(wǎng)狀碳化物(wù)組織在以後的退火工序無法(fǎ)消除(chú)。該材料(liào)高溫下(xià)變形抗力大、塑性低,鍛造性能較差,對模具的(de)材料及結構都有(yǒu)特殊的要求。
為了(le)能更好地評價不鏽鋼軸承的噪聲(shēng)水平,在實際測量中,對每一套不鏽鋼軸承測量其正面(miàn)和反面各均布三點的振(zhèn)動值(zhí),取較大的測試值作(zuò)為關節軸承的有效振動(dòng)值。