(1)低噪聲潤滑脂能大大(dà)降低軸(zhóu)承的振動和噪聲,注脂後99%達到Z2組要(yào)求(40dB),有98%達到Z3組要求(38dB),産品有一定的儲備精度。受機床穩定性、磨(mó)削過程中砂輪質(zhì)量和砂(shā)輪修整質量的不均勻性、溝道超精過程中油石和油(yóu)石更換(huàn)及(jí)修整質量的不均勻性等一些系統(tǒng)難以避免因素的影響,整個工(gōng)藝系(xì)統在滿足工藝加(jiā)工精度要求(qiú)的情況下,有一定的波動性(xìng),所以振動值數據有一(yī)定的(de)分散度。

(2)在測試過程中發現有5套軸承單面測試的(de)振動值比較高,洗去潤滑脂,拆卸後發現溝道有一邊超精質量較差,留(liú)有砂輪花。這說明油石的擺動中心和溝(gōu)道磨削(xuē)後的溝(gōu)曲率中心有一(yī)定偏差,影響了溝道的表面加工質量。由揚聲器的放大聲音信号判斷(duàn)出有5套有明顯異常聲,觀察其(qí)内部的潤滑脂發現有異物侵入,溝道的超精質量不高。
(3)通過對6204E采用新工藝進行2000套試制,其(qí)振動值測試結果驗證了此工藝的可行性和有效性,為(wéi)生産低噪聲關節軸承積(jī)累(lèi)了可(kě)取的生産經驗。
(4)提高端面、外徑的定位(wèi)精度(dù),為軸承溝道的磨削(xuē)、超精提供(gòng)良好的工(gōng)藝基準(zhǔn),有利于加工出良好的溝道表面質(zhì)量。調整溝道超精(jīng)的工藝參數,使其表面形(xíng)成均勻、細膩的條狀紋路(lù),能有效地(dì)降低軸承的(de)振(zhèn)動和噪(zào)聲水平。
鍛造工藝規範鋼中含有複雜的碳化物(Fe、Cr)7C3,加熱時溶(róng)于(yú)奧氏體的速度緩慢,同時鋼的導熱性較差,因此,鍛造加熱時速度應緩慢。加熱(rè)溫度過高或在高溫(wēn)區停留時間過長,易産(chǎn)生(shēng)孿晶而(ér)破壞鋼的性能。又因為該鋼(gāng)的淬透性較好而導熱性差,鍛造後的冷卻也必須緩慢,否則易産生裂紋。若(ruò)停鍛溫度過高(gāo),易産生(shēng)網(wǎng)狀碳化物,粗大的網(wǎng)狀碳化物組織在以後的退火工序無法消除。該材料(liào)高溫下變形抗力大、塑性低,鍛造性能較差,對模具的材料及結構都(dōu)有特殊的要求。
為了(le)能更(gèng)好地評價(jià)不(bú)鏽鋼軸承的噪聲(shēng)水平,在實際測量中,對每一套不鏽鋼軸承測量其(qí)正面(miàn)和反面各均布(bù)三點的振動值,取較大的測試值作(zuò)為關節軸承的有效振動值。