瓦房店軸承熱處理直接關系着後續的加工(gōng)質量，以緻影響零件(jiàn)的使(shǐ)用性能及壽命(mìng)，同時軸承(chéng)熱處理又是軸承(chéng)制造中的(de)能源消耗大戶和(hé)污染大戶。關節軸承的熱處理裝備直(zhí)接影響軸承熱處理質(zhì)量，以及(jí)能源消耗(hào)和污染。近年來，随着科(kē)技的(de)進步，熱處理技術的(de)發展趨勢主要體現在(zài)以(yǐ)下幾個方面：

（1）清(qīng)潔熱處理 熱處理生産形成的廢水、廢氣、廢鹽、廢油及電磁輻(fú)射等均會(huì)對環(huán)境造成污染。解決熱處理的環(huán)境污(wū)染問題，實(shí)行清潔熱處理(lǐ)（或稱(chēng)綠色環保熱處理(lǐ)）是熱處理技術發(fā)展的方向之一。這對于熱處理的氣氛、淬火油和清洗(xǐ)設備(bèi)都提出了高(gāo)要求。
（2）精密熱處理 精密熱處理(lǐ)就是充分保證優化工藝的穩定性，實現産品質量分散度很小（或為零）、熱處理畸變為零，減少磨削留(liú)量提高生(shēng)産效(xiào)率，節(jiē)約材料。實現精密熱(rè)處理必須有良好的(de)爐溫均勻性、控溫準确性，以及淬火劑良好的冷卻性和(hé)穩定性。實現軸(zhóu)承的精密熱處理可(kě)以走整體淬火和感應淬火(huǒ)兩條路(lù)。
（3）節能熱處理 選用新型的保溫材料以提高熱處理裝備的能源利用率；優化熱處理工(gōng)藝，提高工藝産量，充分發揮設(shè)備的能力。現階段各瓦房店軸(zhóu)承廠家都在做這方面的試驗(yàn)，例如充分利用廢(fèi)熱、餘熱，有些廠家已利用鍛(duàn)造餘熱進行軸(zhóu)承零件的(de)球(qiú)化退火；采用耗能低、周期短的工(gōng)藝替代周期長、耗能大的工藝等；下貝氏體淬火工藝在一定程度上、一定範圍内，用較短的貝氏(shì)體淬火(huǒ)工藝替代(dài)了周期長、耗能大的滲碳工藝。
（4）少無氧化熱處理 由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精确控制(zhì)碳勢、氮勢(shì)的可控氣氛加熱(rè)，熱處理後零件的性能得到(dào)提高，熱處理缺陷如氧化(huà)、脫碳和裂紋等大大(dà)減少，熱處理後(hòu)的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機加工(gōng)效(xiào)率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳(tàn)、滲氮、氮碳共滲及滲硼等(děng)可明顯地改善工件質量，減少畸變，提高壽命(mìng)。